傳統(tǒng)快速換模的現(xiàn)狀及問題

發(fā)布日期：2019-07-16 作者：點擊：1568

快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統(tǒng)主要應用在大噸位的注塑機上隨著市場競爭的日益加劇，塑料制品更新?lián)Q代越來越快，共存品種越來越多，生產(chǎn)中多品種、中小批量、混流準時制生產(chǎn)的情況將成為主流，特別是為汽車行業(yè)配套的企業(yè)，不論是內(nèi)飾件還是外飾件，都要為不同的車型并行、成套、準時提供合格產(chǎn)品。因此，模具更換的間隔時間將越來越短，也就是說模具更換的頻次將越來越高，相應注塑機停機時間將大大增加，嚴重影響生產(chǎn)效率和機器使用率，使交貨周期延長、大筆投資不能得到有效回報。這一現(xiàn)狀已引起國內(nèi)注塑機生產(chǎn)和使用廠家的重視，在注塑加工自動化中如果不有效地解決快速換模問題，其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度再高也難以充分提高設備的使用率、提高生產(chǎn)效率，整套設備也只能稱得上是體格健壯、反應靈活的“瘸子”。而這一問題在歐美工業(yè)發(fā)達已基本得到了解決，即：采用快速換模系統(tǒng)。

1）現(xiàn)使用螺栓鎖模,費時、費力、安全系統(tǒng)得不到保障；

2）由于手動調(diào)節(jié)換模位,調(diào)模試生產(chǎn)時間拖延；

3）模具尺寸不統(tǒng)一,延長工作時間以外的選模配模時間,也增加工人的勞動強度。

二、油壓機快速換模系統(tǒng)技術特點：

1) 可依模座、設備大小,選擇需要的夾模器尺寸相配,適用性大；

2) 氣動多回路控制,提供安全、多種操控模式；

3) 氣壓轉(zhuǎn)油壓驅(qū)動,節(jié)省能源；

4) 與機臺控制箱連結,如系統(tǒng)異常機臺將自動強制停機；

5) 自動警報裝置,自動強制急停；

6) 體積小,安裝容易,節(jié)省空間。

模具背部中心夾緊，適用于中小型注塑機。其機械結構比較復雜，夾緊力在模具背板后部中心部位。模具四周完全開放，無任何夾壓元件，便于外部管路的插接。模具背板須加裝統(tǒng)一的加緊機構。由于背板四周無夾緊力，工作中模具變形及磨損較大，夾壓部位的元件磨損嚴重，無夾壓元件的狀態(tài)反饋信號供給主機，系統(tǒng)安裝、維修難度較大，不適于現(xiàn)有設備的加裝。結構及控制非常簡單，無任何機械夾緊元件和動作，在模具背板與吸盤磁極的接觸面上，不論是心部還是周邊，全部有磁力夾緊，適用于各種形式和規(guī)格的注塑機。加裝方便，適用于各種規(guī)格的液壓式和全電動注塑機，夾緊力來自磁性材料，工作中無需用電，夾緊狀態(tài)有實時信號反饋給主機，保證夾緊的安全；由于全接觸面夾緊力均勻，模具在工作中變形和磨損很小，注塑件精度及一致性好，模具壽命延長；模具周邊無任何執(zhí)行元件，外圍管路插接方便。該系統(tǒng)機械上無機械動作，電控上瞬間用電，因此在使用中無須維護，壽命極長。

快速換模